1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 2281. Курсовий проект - Кінотеатр на 150 місць м. Херсон | AutoCad
1. Загальна частина:
1.2. Генеральний план
1.3. Архітектурно - планувальні рішення
1.4. Конструктивні рішення
1.5. Внутрішнє та зовнішнє опорядження будівлі
1. 6. Заходи щодо вибухово-пожежної безпеки
1.7. Заходи щодо захисту від шуму
1.8. Заходи щодо збереження навколишнього середовища
1.9. Техніко-економічні показники
2. Вихідні данні:
Креслення проекту:
1.Генплан
2.Фасад
3.План поверха будівлі
4.Розтин повздовжній, поперечний
5.План перекриття
6.План фундаментів
7.План покрівлі
8.Вузли та деталі
Дата добавления: 13.11.2016
|
|
2282. Курсовий проект - Мiськi вулиці та дороги | АutoCad
1. Вступ
2. Розділ 1. Характеристика існуючого стану та умов функціонування вулиці
1.1. Характеристика природних умов та економіка міста запроектованої вулиці. Роза вітрів
1.2. Визначення інтенсивності руху та складу транспортного потоку
1.3. Визначення інтенсивності руху транспорту на перспективу
3. Розділ 2. Проектування плану міської вулиці
2.1. Розрахунок елементів плану траси
2.2. Розрахунок віражу та розширення проїзної частини на кривих в плані.
4. Розділ 3. Визначення основних елементів вулиці
3.1. Визначення ширини проїзної частини.
3.2. Визначення ширини тротуару.
3.3. Визначення ширини зелених смуг, озеленення вулиці.
3.4. Визначення відстані видимості та радіусів заокруглення.
3.5. Встановлення поперечного профілю.
5. Розділ 4. Проектування поздовжнього та поперечного профілів міської вулиці чи дороги.
6. Розділ 5. Проектування організації рельєфу.
7. Розділ 6. Благоустрій та освітлення вулиці.
6.1. Проектування зупинок громадського транспорту.
6.2. Розрахунок освітлення вулиці.
6.3. Заходи по благоустрою вулиці.
8. Розділ 7. Проектування та розміщення підземних інженерних мереж.
9. Розділ 8. Розрахунок дорожнього одягу.
8.1. Конструювання дорожнього одягу нежорсткого типу.
8.2. Розрахунок дорожнього одягу за допустимим пружним прогином.
8.3. Розрахунок дорожнього одягу за умовою зсувостійкості земполотна та шарів із малозв’язних матеріалів.
8.4. Розрахунок монолітних шарів дорожнього одягу на розтяг при згині.
10. Розділ 9. Організація та безпека руху.
11. Список літератури.
Дата добавления: 14.11.2016
|
2283. Курсовий проект - Комплексна механізація підготовчих лінійних земляних робіт | Компас
Завдання
Вступ
1. Комплексна механізація підготовчих робіт
2. Комплексна механізація лінійних земляних робіт
3. Комплексна механізація зосереджених земляних робіт
4. Комплексна механізація монтажних робіт
5. Автоматизація робіт екскаватором
6. Охорона праці і навколишнього середовища
Список використаної літератури
24:
Тип навісний
Тип робочих органів пасивний
Базова машина Т-130.1.Г-1
Конструктивна ширина захвату, м 3,6
Продуктивність, га 0,75-0,95
Робоча швидкість, км/год 3,2-3,8
Кут встановлення ножів у плані, град 64
Діаметр зрізуваних стовбурів, см 5-20
Потужність двигуна, кВт (к.с.) 117,7 (160)
Тиск гусениць трактора на грунт, кПа 69
Габаритні розміри, мм
довжина 7500
ширина 3600
висота 3150
Маса, кг 17000
110:
Базовий трактор Т-170
Тип відвалу неповоротний
Потужність двигуна, кВт 25
Продуктивність, м/год 360
Відвал :
довжина по ножу, мм 3200
висота, мм 1300
кут різання ,град 55
висота підйому, мм 1000
найбільше занурення, мм 1000
швидкість підйому и опуска-
ння, м/с 0,20
управління гідравлічне
Тиск на грунт, мПа 0,054
Найбільша швидкість руху:
вперед, км/год 12,2
назад, км /год 12,05
Габаритні розміри, мм
довжина 5445
ширина 3200
висота 3087
Маса, кг 16800
Дата добавления: 15.11.2016
|
 2284. Дипломний проект - Модернізація машини для подрібнення м`яса - вовчка К7-ФВП-114 | Компас
Анотація
Вступ
1. Аналіз конструкцій обладнання аналогічного призначення
2.Техніко-економічне обгрунтування
3.Характеристика вхідного матеріалу і готової продукції. Опис запропонованого технічного рішення. Будова та принцип роботи обладнання
4.Вибір конструкційних матеріалів
5.Розрахункова частина:
Технологічний розрахунок
Кінематичний розрахунок
Механічний розрахунок
6.Вимоги до монтажу, експлуатації та ремонту
7.Технологія виготовлення окремих деталей…
8.Заходи по охороні праці та безпека надзвичайних ситуацій
9.Охорона навколишнього природного середовища
Висновки
Список використаної літератури
Специфікація
ВИСНОВКИ.
В дипломному проекті проведена модернізація машини для подрібнення м`яса - вовчка К7-ФВП-114, що включає в себе удосконалення ріжучого механізму машини.
В проекті проведені розрахунки основних вузлів машини, а саме: розрахунок пасової передачі, підібраний двигун для даної машини, виходячи з даних базової машини. Наведені розрахунки шпонок , а також розрахунок самого вовчка К7-ФВП-114
Дана модернізація дасть можливість покращити якість вихідного продукту, а саме м`ясного фаршу.
Проведена модернізація доцільна для застосування і дасть можливість досягти більшої зручності у роботі з машиною.
Дата добавления: 17.11.2016
|
2285. Дипломний проект - Проект механоскладального цеху по виготовленню деталі: Втулка | Компас
1, Ескізи операційні А1 - 2 аркуша, Втулка (поковка штампована) А2, Кондуктор Складальне креслення А1, Пристосування контрольне Складальне креслення А1, Верстатно-інструментальна наладка А1, Ударник Складальне креслення А1, Фреза спеціальна А2, Пристосування фрезерне Складальне креслення А1, План механічного цеху А1
По заданій річній програмі визначити тип виробництва та метод роботи. Для цього типу виробництва розроблений маршрутний та операційний технологічний процес, спосіб отримання заготовки, вибране обладнання та стандартний різальний інструмент, а також спроектовано та розраховано спеціальну фрезу для обробки нетехнологічної канавки, на яку немає стандартного інструменту. Розраховані аналітично та назначені таблично режими різання, припуски на обробку. Сконструйовано та розраховано два верстатних та одне контрольне пристосування.
В результаті проведеного техніко-економічного аналізу показана ефективність розробленого варіанту технологічного процесу в порівнянні з базовим.
В проекті також розроблено автоматизацію привода вертикальних переміщень шпиндельної бабки форезерно-горизонтально-розточного верстата 6904ПМФ2.
В проекті розраховано механічний цех по випуску деталей перфоратора: а також розроблено план цеху. Для спроектованого цеху розроблені заходи безпеки життєдіяльності.
Розраховано економічну частину проекту.
ЗМІСТ
Відомість об’єму дипломного проекту
Реферат
Зміст
Вступ
1 Техніко-економічний аналіз вихідних даних проекту
2 Проектування технологічного процесу виготовлення деталі втулка
3 Техніко-економічне обґрунтування варіантів маршруту технологічного процесу
4 Проектування технологічного процесу виготовлення деталі кришка
5 Розробка верстатно-інструментального налагодження і розрахунково-технологічної карти для операції на верстаті з ЧПК
6 Проектування технологічного оснащення
7 Проектування спеціального різального інструменту
8 Автоматизація технологічних процесів
9 Проектування механоскладального цеху
10 Економічна частина
11 Безпека життєдіяльності
Висновки
Література
Додатки
ВИСНОВКИ:
В дипломному проекті розроблено технологічний процес і оснащення для виготовлення двох деталей перфоратора ПК.75А.
Було поставлено за мету розробити прогресивний технологічний процес механічної обробки втулки та поршня перфоратора. Сконструйовано спеціальні верстатні пристрої для підвищення точності механічної обробки на деталі втулка. Пристосування розраховано на точність та на – зусилля затискання з урахуванням коефіцієнту запасу. Також сконструйовано та розраховано на точність пристрій для контролю радіального биття внутрішнього отвору відносно зовнішньої базової поверхні, заданих технічними вимогами. По заданій річній програмі визначено тип виробництва та метод роботи. Для цього типу виробництва розроблений маршрутний та операційний технологічний процес, спосіб отримання заготовки, вибране обладнання та стандартний різальний інструмент. Для фрезерування складної фасонної поверхні спроектовано спеціальну фрезу. Розраховано аналітично та назначено табличним методом режими різання, припуски на обробку.
В результаті проведеного техніко-економічного аналізу показано ефективність розробленого варіанту технологічного процесу в порівнянні з типовим.
В проекті розраховано механоскладальний цех по випуску деталей перфоратора, а також розроблено план цеху. Для спроектованого цеху розроблені заходи безпеки життєдіяльності. Виконано економічний аналіз проекту
Дата добавления: 20.11.2016
|
2286. Курсовой проект - Механический привод | Компас
, Червяк, Колесо червячное, Привод.
Содержание
Задание на курсовой проект
ВВЕДЕНИЕ
1. Выбор электродвигателя. Кинематический, силовой и энергетический расчет привода
2. Расчет червячной передачи с цилиндрическим червяком
2.1. Выбор материалов, способа упрочнения зубьев и допускаемых напряжений
2.2. Проектный расчет
2.3. Проверочный расчет на контактную выносливость
2.4. Проверочный расчет на изгибную выносливость
2.5. Тепловой расчет
2.6. Расчет червяка на жесткость
2.7. Геометрический расчет
2.8. Расчет сил в зацеплении
3. Разработка эскизного проекта редуктора
3.1. Быстроходный вал
3.2. Тихоходный вал
3.3. Разработка конструкции корпуса редуктора
4. Проверочный расчет быстроходного вала
5. Проверка подшипников быстроходного вала
6. Разработка конструкции рамы и выбор муфты
Список использованной литературы
Приложения
В состав привода, рассматриваемого в данном курсовом проекте входят: электродвигатель (м), муфта (М), червячный редуктор (Ч). Привод обеспечивает мощность, потребляемую рабочей машиной на выходе. При переходе от вала двигателя (дв.) к тихоходному (2) валу редуктора, уменьшается частота вращения до требуемого значения, что сопровождается пропорциональным увеличением крутящего момента.
Начальным этапом проектирования является выбор электродвигателя, кинематический и силовой расчет привода, после чего выполняются проектные расчеты передач и деталей. Вслед за определением их основных размеров наступает этап эскизного проектирования, в процессе которого разрабатываются конструкции основных узлов. Завершающим этапом проектирования является разработка сборочных чертежей узлов, рабочих чертежей деталей и оформление конструкторской документации.
Техническая характеристика привода:
1. Двигатель 4А160S4У3, мощность 15кВт
2. Передаточное число редуктора U = 16
3. Крутящий момент на тихоходном валу Т = 1178 Н·м
4. Частота вращения тихоходного вала n = 91,2 мин
Техническая характеристика редуктора:
1. Передаточное число U=16.
2. Крутящий момент на тихоходном валу Т=1178,1 Н·м .
3. Частота вращения тихоходного вала n=91,2 мин.
Дата добавления: 30.11.2016
|
2287. Курсовий проект - Бензиновий карбюраторний двигун внутрішнього згоряння | Компас
1. Вступ
2. Тепловий розрахунок
2.1. Тепловий розрахунок
2.2. Розрахунок швидкісної характеристики
2.3. Аналіз визначених параметрів
3. Динамічний розрахунок
3.1 Кінематика кривошипно-шатунного механізму
3.2. Маса деталей кривошипно-шатунного механізму
3.3. Сили, діючі в К.Ш.М.
3.4. Врівноваження двигуна
4. Розрахунок основних деталей двигуна
4.1. Розрахунок поршневої групи
4.2. Розрахунок шатунної групи
4.3. Розрахунок механізму газорозподілу
5. Розрахунок систем двигуна
5.1. Система мащення
5.2. Система охолодження
6. Висновки
Додатки
Список використаних джерел
Технічна характеристика:
Діаметр поршня D, мм - 60
Хід поршня S, мм - 60
S|D - 1
Літраж двигуна i*Vh, л - 0,88
Міра стиску Е - 9,4
Максимальна потужність двигуна Ne, кВт - 34
Середній ефективний тиск рм, МПа - 0,204
Частота обертання колінчастого вала n, об/хв - 6000
Максимальний крутний момент Мe max, Н*м - 56,73
Частота обертання колінчастого вала при максимальному крутному моменті n, об/хв - 6000
Літрова потужність Ne л, л/кВт - 39,06
Мінімальна питома витрата палива ge min, г/(кВт*год)- 273,95
Мінімальна годинна витрата палива Ge, кг/год - 9,436
Кількість циліндрів, і - 4
Дата добавления: 05.12.2016
|
2288. Дипломний проект - Розроблення установки для озонування стічних вод молокопереробних підприємств продуктивністю 10 м3/год | Компас
, Дренажний ковпак, Змішувач, Контактна ємність, Машинно-апаратурна схема озонування стічних вод
Зміст
Анотація
Вступ
1. Порівняльний аналіз технічних рішень поставленої задачі
2. Техніко-економічне, соціальне обґрунтування
3. Характеристика вхідного матеріалу і готової продукції. Опис запропонованого технічного рішення. Будова та принцип роботи обладнання
4. Вибір конструкційних матеріалів
5. Розрахункова частина
5.1. Розрахунок контактної камери
5.2. Компоновка і розрахунок блока озонатора
5.3. Гідравлічний розрахунок
5.4.Розрахунок вугільного шару
5.5. Розрахунок опор апарата
5.6.Розрахунок і конструювання укріплюючого елемента для отвора в ємності
5.7. Розрахунок і конструювання фланцевого з’єднання
6. Вимоги до монтажу, експлуатації та ремонту
7. Технологія виготовлення окремих деталей
8. Охорона праці
Висновки
Список використаної літератури
Специфікація
Технічна характеристика
1. Апарат призначений для озонування стічних вод.
2. Продуктивність 10 м/год.
3. Робочий тиск 0,1 МПа.
4. Робоча температура повітря 5-35 °С.
5. Напруга живильної мережі, 220 В, 50 Гц.
6.Коефіцієнт вагової концентрації озону 100 г/м
7. Ширина розрядного проміжку 2,5 мм.
8. H14, h14, ±
Висновки
В результаті виконання дипломного проекту було розроблено установку для озонування, вирішення інженерних задач по конструюванні ємкості.
По розрахункам було розроблено і сконструйовано установку для озонування по заданому технічному завданню, , перевірено втрати напору через гідравлічні опори. Також було розраховано і сконструйовано резервуар для накопичення про озонованих стічних вод.
По отриманим розрахункам було проведено аналіз необхідних монтажних робіт для збирання обладнання, транспортування, встановлення і ремонту.
Озонування стічних вод на даний час є дуже перспективним методом очистки стічних вод, так як він не потребує забезпечення високих тисків, порівняно з іншими методами, більш продуктивний, а також озонатор установки легші в експлуатації.
Дата добавления: 07.12.2016
|
 2289. ПОБ Реконструкція приміщень амбулаторії на 30 відвідувань в зміну, Київська обл. | AutoCad
1. Зміст:
1.1. Вихідні дані для проектування
1.2. Об’ємно-планувальні показники по проекту.
1.3. Стисла характеристика умов реконструкції.
1.4. Стисла характеристика конструкторських рішень.
1.5. Обгрунтування тривалості будівництва.
1.6. Загальні рішення по організації і технології виконання робіт.
1.7. Методи виконання робіт.
1.8. Організація контролю якості будівельно-монтажних робіт.
1.9. Охорона праці.
1.10. Методи робіт в зимових умовах.
1.11. Здійснення інструментального контролю за якістю будівництва.
1.12. ОВНС при будівництві та заходи збереження навколишнього природнього середовища.
1.13. Об’сяги основних будівельно-монтажних робіт.
1.14. Потреба в основних матеріалах, конструкціях і виробах.
1.15. Потреба в електроенергії, воді, кисню і стислому повітрі.
1.16. Тимчасове електро-, водо- і теплопостачання.
1.17. Потреба в основних будівельних машинах та транспортних засобах.
1.18. Потреба в кадрах будівельників за основними категоріями.
1.19. Потреба у тимчасових будівлях та спорудах.
1.20 Будівельний генеральній план.
1.21 Техніко – економічні показники проекта.
2. Додатки
2.1. Календарний план будівництва ( підготовчий період )
2.2. Календарний план будівництва (основний період )
2.3. Відомість об’сягів основних будівельних, монтажних та спеціальних будівельних робіт
2.4. Відомість потреби в будівельних конструкціях, виробах, матеріалах та обладнані
2.5. Графік потреби в будівельних машинах та транспортних засобах.
3. Креслення
3.1 Будівельний генеральній план
Реконструкція існуючої будівлі амбулаторії.
Фундамент – підсилення існуючого фундаменту шляхом заглиблення і розширення фундаментної стрічки. Бетон кл.С16/20.
Фундаментні стіни - монолітний бетон кл.С12/15.
Зовнішні та внутрішні несучі стіни - існуючі. Виконати частковий демонтаж та зведення нових ділянок стін у вказаних місцях, згідно з робочими кресленнями, з повнотілої керамічної цегли М75 по ДСТУ Б.В.2.7–61:2008 на цем. розчині М50. Зовнішні стіни утеплювати негорючими мінераловатними плитами на синтетичному зв'язуючому по ДСТУ Б.В.2.7-167:2008. Кладку нових ділянок зовнішніх і внутрішніх стін виконувати згідно з вимогами ДБН В.2.6- 162:2010 та СНиП 3.03.01-87.
Марки стінових матеріалів і конструкцій за морозостійкістю приймаються відпо-відно до вимог ДБН В.2.6-162:2010.
Перегородки - існуючі. Виконати частковий демонтаж існуючих перегородок та зведення нових у вказаних місцях, згідно з робочими кресленнями, з повнотілої керамічної цегли М75 по ДСТУ Б.В.2.7–61:2008 на цем. розчині М50.
Перемички – існуючі.
Перекриття – демонтаж існуючого перекриття та влаштування монолітної з.б. плити.
Покрівля – демонтаж існуючої та влаштування нової шатрової покрівлі з металопрофілю по дерев’яним кроквам. Можливе подальше використання окремих дерев’яних елементів існуючої покрівлі для влаштування нової.
Дата добавления: 08.12.2016
|
2290. ОБ Проект організації будівництва АЗС з магазином супутніх товарів | АutoCad
Титульний лист
Зміст тому
1. Пояснювальна записка.
1.1 Вихідні дані для проектування
1.2. Стислі характеристики умов будівництва.
1.3. Календарний план будівництва
1.4. Методи ведення основних видів робіт
1.5. Методи будівництва в зимових умовах
1.6. Здійснення інструментального контролю за якістю будівництва
1.7. Умови збереження оточуючого природнього середовища.
1.8. Об’єми основних будівельно-монтажних робіт.
1.9. Потрібні матеріали, деталі та напівфабрикати.
1.10. Потреба в електроенергії, воді і стислому повітрі.
1.11. Потреба в будівельних машинах, механізмах та транспортних засобах
1.12. Потреба в робочих кадрах
1.13. Потреба в тимчасових будівлях та спорудах
1.14. Складське господарство
1.15. Таблиця тимчасових будівель та споруд.
1.16. Будівельний генеральний план
1.17. Заходи по техніці безпеки та протипожежній безпеці
1.18. Техніко-економічні показники
2. Додатки
2.1. Календарний план будівництва ( підготовчий та основний період будівництва, додаток № 1 )
2.2. Відомість об’сягів основних будівельних, монтажних та спеціальних будівельних робіт ( додаток № 2 )
2.3. Відомість потреби в будівельних конструкціях, виробах, матеріалах та обладнані ( додаток № 3 )
3. Креслення
3.1. Будівельний генеральний план
На ділянці запроектовано: одноповерхова будівля операторської з магазином супутніх товарів, загальною площею 175,8 м2. і будівельним об’ємом 632,9 м3; навіс з острівцями на 2 пали- во-роздавальні колонки розраховані на 200 заправок на добу; 2 підземні резервуари для пального V=50 (30+10+10) м2 , пристрій зливу пального; очисні споруди дощових вод, автостоянка; пожежні резервуари ( 2 х 50 м3 ); водозабірні трубчаті колодязі; ємкість для пролитих нафтопродуктів; місце стоянки бензовоза; майданчик для контейнерів сміття.
Основні конструктивні рішення.
Операторська;
фундаменти стрічкові – монолітна з/б фундаментна плита, фундаментні стіни – бетонні блоки, зовнішні стіни – цегла керам. М75 на цем. розчині М50 Стіни утеплюються зовні жорсткими плитами із скловати і обшиваються металевим сайдингом. Перегородки із керамічної цегли М50 на розчині М50, перемички збірні з/б. Вікна металопластикові – індивідуального виготовлення, покритя – збірні з/б плити, утеплення жорсткими плитами з скловати і керамзитним гравієм, покрівля з металевих профільних листів. Гідроізоляція в рівні підлоги виконується з двох шарів гідроізолу на бітумній мастиці. По периметру будинку виконати вимощення шириною 1,5 м., з асфальтобетону.
Навіс;
фундаменти монолітні з/б. стовпчасті, колони – стальні труби, покриття – стальний профільований настил на балочній клітці.
Пожрезервуари 2 шт. по 50 м3;
пожрезервуари ; ррезервуари являють собою збірно-монолітну з/б ємкість повністю заглиблену в грунт, стіни резервуарів із збірних плоских стінових панелей балочного типу, кутові з’єднання стін – збірні, з кутових блоків, днище – монолітна з/б плита, товщиною 140мм. Покриття резервуарів із збірних попередньо-напружених плит по сер.1.442.1-1, в.3, які обпираються безпосередньо на стіни.
Ізоляція: стін – двошарова; покриття – тришарове.
Підземні ємкості для палива;
фундамент – монолітний залізобетонний, резервуар – сталева емність 50 м3 з подвійною стінкою розділена з середини перегородками на три резервуари по 30 м3, 10 м3, 10 м3.
Антикорозійний захист із бітумно-мінерального покриття по шару бітумного ґрунтування.
Будівельне сміття вивозиться з майданчика будівництва автотранспортом на місцеві звалища відходів на відстань 9 км. Надлишки ґрунту вивозяться з майданчика будівництва на відс- тань 6 км. Недостаючий грунт завозиться з кар'єру, розташованого на вiдстанi 6 км. Забезпечення будівництва матеріалами, деталями і конструкціями намічено одержувати з спеціалізованих підприємств будівельних організацій що беруть участь в будівництві, а також з під- розділів постачання і збуту підприємств будівельної індустрії області.
Санітарно-побутові та адміністративні приміщення розташовувати на території будівельного майданчика, в інвентарних вагончиках. Харчування будівельників організувати в їдальні - буфеті тимчасового побутового містечка.
Дата добавления: 09.12.2016
|
2291. Дипломний проект - Трьохповерховий житловий будинок 56,60 х 14,88 м в м. Луцьк | АutoCad
Вступ
1. Архітектурно-будівельний розділ
1.1 Вихідні дані
1.2 Генеральний план
1.3 Об’ємно-планувальне вирішення
1.4 Конструктивне вирішення
1.5 Опорядження приміщень
1.6 Водовідвід і каналізація
1.7 Електротехнічне обладнання
1.8 Опалення будівлі
1.9 Теплотехнічний розрахунок
2. Розрахунково-конструктивний розділ
2.1 Розрахунок конструкцій дерев'яного даху
Розрахунок та проектування обрешітки
Розрахунок крокви
Розрахунок прогону
Розрахунок монолітного перекриття
Компонування схеми монолітного перекриття
Обчислення навантажень
Статичний розрахунок плити
Розрахунок армування плити
Розрахунок підпірної стінки
2.3.1. Розрахункова характеристика грунту основи
2.3.2 Розрахункова характеристика грунту засипки
2.3.3 Розрахунок стійкості положення стіни проти зсуву
3.Технічно – організаційний розділ
3.1 Технологія влаштування монолітного перекриття
3.2 Вибір монтажного крану
3.3 Вказівки щодо контролю якості
3.4 Допуски
4. Розділ з економіки будівництва
4.1 Локальний кошторис на загально будівельні роботи
5. Охорона праці
5.1 Аналіз шкідливих та небезпечних факторів
5.2 Освітлення виробничих приміщень
Висновок
Література
Висновок
Під час виконання бакалаврської роботи мною була виконана така робота: вибрано основні несучі конструкції, проведено планування поверхів, проведено розрахунок таких конструкцій, як залізобетонна плита перекриття,кроква, залізобетонний стрічковий фундамент.
З організаційних завдань розроблено календарний графік, технологічну карту на плиту перекриття, визначено кошторисну вартість будівництва у вигляді локального кошторису на загально будівельні роботи.
Проаналізовано шкідливі фактори, які присутні на будівельному майданчику та засоби захисту від них а також описана техніка безпеки при проведенні монтажно-будівельних робіт.
Дата добавления: 09.12.2016
|
2292. Курсовий проект - Проектування системи вентиляції промислової будівлі | АutoCad
І. Деревообробний цех.
1.1. Розрахункові параметри зовнішнього повітря.
1.2.Розрахункові параметри внутрішнього повітря в робочій зоні відділень.
1.3.Особливості вентилювання і обігрівання деревообробного цеху.
1.4. Характеристика обладнання в цеху.
1.5. Складання теплового балансу невентильованого деревообробного відділення.
1.6. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від працюючого персоналу.
1.7. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від обладнання.
1.8. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від електричного освітлення.
1.9. Розрахунок втрат теплоти в ХПР .
1.10. Складання повітряного балансу деревообробного цеху.
1.11. Аеродинамічний розрахунок витяжної системи вентиляції.
1.12. Аеродинамічний розрахунок припливної системи вентиляції.
1.13. Підбір циклону.
1.14. Підбір повітророзподільника.
1.15. Розрахунок повітророзподільника.
ІІ. Зварювальний цех.
1.1. Розрахункові параметри зовнішнього повітря.
1.2.Розрахункові параметри внутрішнього повітря в робочій зоні відділень.
1.3.Особливості вентилювання і обігрівання зварювального цеху.
1.4.Характеристика технологічного процесу і смоків локалізаторів.
1.5. Складання теплового балансу невентильованого зварювальног відділення.
1.6. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від працюючого персоналу.
1.7. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від обладнання.
1.8. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від електричного освітлення.
1.9. Розрахунок втрат теплоти в ХПР .
1.10. Складання повітряного балансу зварювального цеху.
1.11. Підбір повітроготувальника.
ІІІ. Шліфувальний цех.
1.1. Розрахункові параметри зовнішнього повітря.
1.2.Розрахункові параметри внутрішнього повітря в робочій зоні відділень.
1.3.Особливості вентилювання шліфувального цеху.
1.4. Складання теплового балансу невентильованого шліфувального відділення.
1.5. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від працюючого персоналу.
1.6. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від обладнання.
1.7. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від електричного освітлення.
1.8. Розрахунок втрат теплоти в ХПР .
1.9. Складання повітряного балансу шліфувального цеху.
1.10. Підбір повітроготувальника.
ІV.Гальванічний цех.
1.1. Розрахункові параметри зовнішнього повітря.
1.2.Розрахункові параметри внутрішнього повітря в робочій зоні відділень.
1.3.Особливості вентилювання гальванічного цеху.
1.4. Складання теплового балансу невентильованого гальванічного відділення.
1.5. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від працюючого персоналу.
1.6. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від обладнання.
1.7. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від електричного освітлення.
1.8. Розрахунок втрат теплоти в ХПР .
1.9. Складання повітряного балансу гальванічного цеху.
V.Гарячий цех.
1.1. Розрахункові параметри зовнішнього повітря.
1.2.Розрахункові параметри внутрішнього повітря в робочій зоні відділень.
1.3.Особливості вентилювання гарячого цеху.
1.4.Характеристика обладнання.
1.5. Складання теплового балансу невентильованого гарячого відділення.
1.6. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від працюючого персоналу.
1.7. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від обладнання.
1.8. Розрахунок теплонадходжень у приміщення цеху від електричного освітлення.
1.9. Розрахунок втрат теплоти в ХПР .
1.10. Складання повітряного балансу зварювального цеху.
1.11.Розрахунок кількості повітря, що подається через душуючий патрубок та його температури.
1.12. Підбір повітроготувальника.
1.13.Розрахунок повітряної завіси для гарячого цеху.
VI. Список літератури.
Дата добавления: 12.12.2016
|
2293. ТХ Технологічне обладнання цеху металлооброботки | AutoCad
10). Великогабаритні металеві пластини перевозяться з складу до гільйотини (2) для розрубки на заготовки необхідних розмірів. Після розрубки, по розпорядженню майстра, заготовки поступають на інші робочі місця або в цеховий склад. Надання заготовці необхідної форми дереворізального інструменту, передбачається на фрезерному верстаті марки 6Р12 (4) та на токарному верстаті марки 1А616 (5) розміщених в цеху по виробки дереворізального інструменту (1). Для напаювання обрізних зубів на виготовляємий інструмент проектом передбачено напайний верстат (7) з місцевою вентиляцією. Заточування відрізних кромок готового дереворізального інструменту проводиться на заточних станках марки 3В642 розміщених в цьомуж цеху. Шліфування та зачистка виготовляємого інструменту проводиться на шліфувальному верстаті марки 3Е756 (3) розміщеного в шліфувальному цеху (3). Проектом передбачається встановлення термопечі марки СНО-6Х12Х4 для термічної обротки металевих деталей. Виготовлений інструмент та невикористані заготовки в кінці зміни здаються майстрові або начальнику зміни, після чого передаються в склад.
Загальні дані
Схема розміщення технологічного обладнання.
Специфікація обладнання
Дата добавления: 13.03.2008
|
2294. Курсовий проект - Розробка технологічного процесу складання поперечної рульової тяги автомобіля ГАЗ - 53 в зборі | Компас
Вступ
1 Складальне креслення вузла
2 Призначення і коротка характеристика вузла
3 Розробка технологічної схеми складання вузла
4 Розрахунок розмірного ланцюга
5 Розробка плану операцій і опис технологічного процесу складання вузла
6 Розрахунок з’єднань деталей
7 Обґрунтування вибору обладнання, пристроїв і інструменту
8 Розрахунок норм часу на складання вузла
Висновок
Список використаної літератури
Додаток А – Комплект документів
Додаток Б – Специфікація
Поперечна рульова тяга служить для з’єднання важелів обох коліс,синхронізуючи їх поворот. На кінцях має різьбу: з одною боку — праву, і другого — ліву. Її довжина може бути відрегульована, що дозволяє змінювати кут сходження коліс. Вона шарнірно з’єднана з нижніми поворотними важелями. На кінці тяги накручують наконечники з роз¬різами і отворами під стяжні болти. Деталі шарнірних з’єднань поперечної рульової тяги знаходяться в наконечниках і мають сухарі, які охоплюють конічну головку пальця і притискуються до неї пружиною. За допомогою пружини автоматично усуваються зазори в деталях.
Складається з поперечної тяги, правого і лівого наконечника в зборі до яких входять: пружина, опорна п’ята, сухар пальця, захисна накладка, захисна шайба, палець наконечника, гайка, шплінт, стопорне кільце, пресмаслінка. Наконечники кріпляться до тяги за допомогою стяжного болта з гайкою та шплінтом.
Висновок
Під час виконання курсової роботи розробив технологічний процес складан-ня рульової тяги в зборі автомобіля ГАЗ-53 та склав комплект документів на даний технологічний процес. Провів розрахунок зусилля затагування болта для з’єд-нання тяги та наконечника. Визначив норми часу на складання даного вузла. Штучно-калькуляційний час на увесь технологічний процес складання=25,579 хв. , а оперативний час: tопзаг =23,678 хв. Також накреслив складальне креслення вузла на форматі А2.
Дата добавления: 13.12.2016
|
2295. Курсовой проект - Съемник подшипников с перемещающимися вдоль траверсы захватами | Компас
Введение
Техническое задание.
1. Расчет винта.
1.1.Выбор материала.
1.2. Проектировочный расчет.
1.2.1.Условие прочности.
1.2.2.Допускаемое напряжение.
1.2.3.Условие устойчивости.
1.3.Проверочный расчет.
1.3.1.Угол подъема средней винтовой линии резьбы
2. Расчет гайки.
2.1.Число витков .
2.2.Высота гайки.
2.3.Наружный диаметр гайки.
2.4.Размер заплечика.
2.5.Высота заплечика.
2.6.Условие прочности витков на срез.
2.7.Условие прочности витка на изгиб.
2.8.Расчет фиксирующего элемента.
3. Расчет опорного узла.
3.1 Расчётная статическая грузоподъёмность.
3.2 Момент трения в подшипнике .
4. Расчет рукоятки.
5. Расчет корпуса.
6. КПД механизма.
Заключение.
Список используемой литературы.
Назначение передач винт-гайка – преобразование вращательного движения в поступательное. Передачи обеспечивают большой выигрыш в силе, возможность получения медленного движения, большую несущую способность при малых габаритах, возможность достижения высокой точности перемещений, простоту конструкции и изготовлению, поэтому винтовые механизмы получили широкое распространение в авиационных устройствах и роботах.
Технические характеристики
1.Заданная нагрузка на винт F = 11000 H;
2.Рабочий ход винта Н = 500 мм;
3.КПД механизма = 35,85 %;
4.Принятая нагрузка на рукоятку Q = 150 Н
Заключение
В ходе данного домашнего задания мы приобрели первичные навыки конструкторской деятельности.
Установлено, что винт рассчитывается по трем условиям: условие износостойкости, условие прочности на растяжение (сжатие), условие износостойкости стержня винта. Более жестким оказалось условие износостойкости. Это означает, что основным видом разрушения в передачах винт-гайка с трением скольжения является износ резьбы. Поэтому, чтобы увеличить время эксплуатации передачи или уменьшить ее массу и габариты необходимо увеличить значение допустимого давления Р, зависящее от рационального выбора материала винтовой пары и от условий ее эксплуатации.
В ходе расчетов были определены параметры винтовой передачи, корпуса, подобраны стандартные детали и выполнен чертеж съёмника. Определен КПД механизма, который равен 35.851477;
Дата добавления: 13.12.2016
|
© Rundex 1.2 |
